印尼一家射出成型廠在引進智藝伺服機器手臂後，產能翻了一番。

印尼一家射出成型廠引進智易伺服系統後，產能翻了一番。 機械手臂s。

在當今競爭日益激烈的東南亞製造業環境中，勞動力短缺、生產效率低下以及產品合格率波動已成為限製印尼製造業企業發展的核心瓶頸。專門從事家用電器外殼注塑成型的印尼工廠長期以來面臨著勞動強度高、生產週期不穩定以及訂單交貨週期長等挑戰。引入……之後，情況有所改善。 伺服機械手臂解決方案 該公司來自浙江智藝智慧機器人公司，生產效率實現了飛躍，最終產能翻了一番。

一、案例背景：印尼某工廠的生產挑戰與轉型需求

這家印尼工廠成立於2015年，主要為東南亞知名家電品牌提供客製化注塑外殼生產服務，產品包括冰箱門板和洗衣機控制面板底座。隨著家電市場需求的持續成長，工廠訂單逐年攀升。然而，原有生產模式的弊端也日益凸顯：勞動力依賴性強，難以填補缺口：核心生產流程依賴人工完成諸如脫模、去毛邊和分揀等工序。每條生產線需要3-4名工人輪班。近年來，印尼製造業勞動力需求激增，導致熟練工人難以招募。此外，員工流動率高達15%，直接導致生產線因材料短缺和生產計畫執行困難而頻繁停工。

生產效率低下，週期時間波動大：人工操作有生理限制。單一零件的平均拆卸週期為 注塑機 平均週期為25秒，但實際週期會因工人技能和疲勞程度而波動5-8秒。同時，人工分類容易出現漏檢和分類錯誤，導致返工率高達8%，進一步降低了整體生產效率。

成本壓力上升，獲利空間萎縮：印尼當地勞動成本每年成長約10%。加上返工損失和產能不足導致的訂單延誤等隱性成本，工廠利潤空間持續縮小。為因應市場競爭，公司亟需透過自動化升級突破發展瓶頸。

二、合作機會：為什麼選擇智藝伺服機器人？

在自動化設備選型階段，這家印尼工廠對工業自動化設備進行了比較。 機器人工廠曾考慮過多家國際品牌的解決方案，但最終選擇與智易合作。核心原因在於智易的產品和服務精準契合了工廠的實際需求：產品適應性強，完美適用於注塑場景：智易多年來深耕注塑機自動化領域，其伺服機器人專為注塑生產場景設計，能夠精準匹配不同噸位注塑機的運作需求。針對工廠的大型家電外殼產品（單件最大重量8kg），智易推薦了WKG-1000型三軸單臂單節伺服機器人與五軸雙臂雙節伺服機器人的組合方案。其中，三軸伺服機器人最大負載能力達50kg，輕鬆應付複雜模具和大型產品的搬運需求，完全滿足工廠的生產需求。

憑藉著雄厚的技術實力，智藝伺服機器人品質安全有保障：已通過ISO9001國際品質系統認證和CE認證。產品經過嚴格的高低溫和連續運行測試，確保在印尼熱帶氣候下穩定運作。此外，智藝擁有13項實用新型專利。其伺服驅動系統反應速度快，重複精度高達±0.02mm，有效減少產品刮痕和變形，並提高產品成品率。

卓越的客製化能力，適應在地化生產場景：考慮到工廠現有的注塑機品牌（包括日系、歐系和本地品牌），智易團隊提供了一套客製化的適配方案。透過調整機械手臂的安裝介面和運動軌跡編程，實現了與不同型號注塑機的無縫集成，無需對現有生產線進行大規模改造，從而降低了升級成本。同時，針對工廠多品種、小批量生產的模式，智易機械手臂支援快速程序切換，將換線時間從2小時縮短至15分鐘。

全球服務支持，解決遠距維護難題：針對跨國合作的核心問題－售後服務，智易的全球24小時技術支援體系提供強而有力的保障。從最初的現場演示和技術培訓，到後續的安裝、調試和故障排除，智易專業團隊提供全程支持，透過線上遠端指導和本地合作夥伴的現場服務相結合的方式，確保設備維護響應時間不超過4小時，徹底消除工廠對遠端設備維護的顧慮。

三、實施過程：客製化解決方案的實施與調整

前期研究與方案設計：智易團隊對印尼工廠進行了實地考察，詳細研究了各條生產線的注塑機參數、產品規格及現有生產流程。基於工廠「產能提升50%以上，降低人力成本」的核心目標，智易團隊開發了「三軸+五軸」伺服機器人組合應用方案：在6台小型注塑機（50-120噸）上配置WKG-1000三軸單臂伺服機器人，用於輕型產品的揀選和簡單分類；在4台大型注塑機（160-300噸）上配置五軸雙臂雙節伺服機器人，用於重型產品的揀選、去毛刺和精密分揀等一體化作業。

設備安裝及人員培訓：根據工廠的生產計劃，智易團隊分階段完成了10台伺服機器人的安裝調試，僅用時15天，且未對現有生產造成顯著影響。同時，智易團隊也為工廠技術人員和操作人員進行了為期三天的專業培訓，內容涵蓋機械手臂編程、日常維護和常見故障排查，確保工廠員工能夠快速上手。訓練採用「理論教學+實務操作」的模式，並輔以多語言操作手冊，以克服語言障礙。

試運轉與最佳化：在為期一個月的試運轉階段，智易團隊即時監測設備運作數據，並根據實際生產回饋優化機械手臂的運動軌跡與運作參數。例如，針對搬運大型產品時的穩定性問題，調整了機械手臂的抓取力和提升速度；針對多產品生產中程式切換效率問題，優化了程式介面的操作邏輯，進一步提升了生產的連續性。

四、實施成果：產能翻倍，成本大幅降低

經過六個月的穩定運行，智易的伺服機器人解決方案為印尼工廠帶來了全面的生產轉型，核心成果如下：產能翻番：伺服機械臂完全取代了揀選和分揀零件等人工工序，單台注塑機的周期時間從25秒縮短至12秒，生產效率提升108%。同時，機械手臂可24小時不間斷運行，將生產線的有效運行時間從每天16小時延長至22小時。方案實施六個月後，工廠整體產能從每月8萬件提升至16.5萬件，成功翻番，充分滿足了訂單需求的激增。

大幅降低勞動成本：透過自動化升級，工廠每條生產線的工人數量從3-4人減少到1人（僅負責設備監控和故障排除），員工總數從45人減少到12人，勞動成本降低了73%。以印尼平均月薪3,500元人民幣計算，該工廠每年可節省約113.4萬元人民幣的勞動成本，僅需14個月即可收回自動化設備的投資。

產品品質穩定提升：智藝伺服機械手臂的高精度操作有效避免了人工操作造成的產品刮痕、變形和材料短缺等問題。產品合格率從92%提升至99.5%，返工率降低90%以上。這不僅減少了原材料浪費（每年節省約28萬元人民幣的塑膠原料成本），也提高了客戶滿意度，從而獲得了合作家電品牌的長期續約訂單。

更有效率、更可控的生產管理： 智易伺服機械手臂 該設備配備智慧監控系統，可即時擷取設備運作、生產進度和產品合格率等數據。工廠管理人員可透過手機或電腦遠端查看生產狀態，實現生產流程的透明化管理。同時，設備故障預警功能可提前預測潛在問題，將設備停機時間從平均每月8小時減少到每月1.5小時，顯著提升生產穩定性。

五、客戶回饋：“智易讓我們在東南亞市場更具競爭力”

「選擇智易是我們工廠轉型過程中做出的最明智的決定之一，」印尼工廠負責人接受採訪時表示。 「在引進智易伺服機械臂之前，我們飽受產能不足和勞動力短缺的困擾，甚至面臨失去核心客戶的風險。現在，我們的產能不僅翻了一番，產品質量也更加穩定，勞動力成本也大幅下降，極大地提升了我們在東南亞家電零部件市場的競爭力。”

負責人特別提到：「智藝的客製化解決方案完美契合我們的實際需求，無需對現有生產線進行大規模改造，大大降低了升級門檻。此外，他們的售後服務響應非常及時；即使在印尼，他們也能迅速解決我們遇到的技術問題，讓我們完全放心。未來，我們計劃將自動化升級到更多生產線，並繼續深化與智藝的合作。」

六、結論：智易協助全球製造業智慧轉型

在全球製造業向智慧化和自動化轉型浪潮中，智易始終致力於「提供高品質的自動化設備和解決方案，推動製造業智慧升級」。憑藉其卓越的技術實力、客製化的產品解決方案和全球服務支持，智易已服務於全球製造業…超過500個專案提供了可靠的自動化解決方案。

本案例研究中，印尼工廠透過引進智易伺服機器人，產能翻了一番。這不僅證明了智易產品在不同地區和複雜工作條件下的穩定性能和卓越效果，也為東南亞乃至全球製造業企業的自動化升級提供了一個寶貴的實務案例。

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